Принцип работы вакуумного гомогенизирующего эмульгатора
Материалы внутри эмульгирующего резервуара подвергаются непрерывному перемешиванию с помощью центральной мешалки, расположенной в верхней части. Скребки из ПТФЭ, точно повторяющие контуры стенок резервуара, постоянно удаляют прилипший материал; это действие постоянно обеспечивает доступ свежих поверхностей материала к процессу перемешивания. Затем материал подвергается сдвиговым, сжимающим и изгибающим воздействиям между вращающимися лопастями и неподвижными направляющими, обеспечивая тщательное перемешивание и смешивание по мере его движения вниз к гомогенизатору, расположенному в основании резервуара. Затем материал проходит через гомогенизатор, где подвергается интенсивным сдвиговым, ударным и турбулентным силам, создаваемым между высокоскоростным вращающимся режущим колесом и неподвижной режущей втулкой (достигая линейной скорости сдвига 27–40 м/с). В этом узком сдвиговом зазоре материал быстро разрезается и измельчается на мелкие частицы размером от 200 нм до 2 мкм, с максимально достижимой тонкостью сдвига 0,2–5 мкм. Кроме того, поскольку эмульсионный резервуар работает в вакууме (обычно от -0,096 МПа до -0,098 МПа), любые пузырьки воздуха, образующиеся в процессе смешивания, быстро удаляются. После гомогенизации материал проходит через замкнутый контур принудительной циркуляции, приводимый в действие насосом роторно-статорного узла; продукт течет снизу через гомогенизатор, поднимается вверх в резервуар, а затем рециркулирует обратно в гомогенизатор. Этот путь принудительной циркуляции обеспечивает равномерное смешивание и поддерживает постоянную температуру на протяжении всей партии, что делает эту технологию рециркуляционной эмульсификации особенно подходящей для обработки высоковязких материалов. Благодаря использованию вакуумной технологии, готовый продукт эффективно предотвращает попадание пузырьков воздуха в процессе смешивания, что придает ему улучшенный блеск, тонкость и растекаемость.
