В чём преимущества вакуумного гомогенизирующего эмульгатора? Каковы области его применения?

1. Вакуумные гомогенизирующие эмульгаторы выпускаются в самых разнообразных конфигурациях. Системы гомогенизации могут быть классифицированы как системы с верхним, нижним или внутренним/внешним циркуляционным перемешиванием; системы перемешивания предлагают такие варианты, как однонаправленное перемешивание, двунаправленное перемешивание или перемешивание спиральной лентой; а подъемные системы доступны в одноцилиндровой или двухцилиндровой конфигурации. Кроме того, установки могут быть изготовлены на заказ в соответствии с конкретными требованиями заказчика для производства высококачественной продукции.

2. В механизме тройного перемешивания используется импортная технология регулирования скорости с помощью частотно-регулируемого привода, что позволяет ему адаптироваться к разнообразным производственным требованиям различных процессов.

3. Благодаря гомогенизирующей структуре, разработанной по немецкой технологии, в устройстве используются импортные двухсторонние механические уплотнения для обеспечения превосходной производительности. Максимальная скорость эмульгирования может достигать 4200 об/мин, обеспечивая максимальную тонкость помола 0,2–5 мкм.

4. Функция вакуумного пеногашения обеспечивает соответствие обрабатываемого материала требованиям стерильности. Кроме того, для подачи материалов, особенно порошкообразных ингредиентов, используется метод вакуумного отсоса, предотвращающий распространение пыли и загрязнение воздуха.

5. Основная крышка вакуумного гомогенизирующего эмульгатора может быть оснащена подъемным механизмом, что облегчает и повышает эффективность очистки. Корпус основного резервуара также может быть спроектирован с механизмом наклонной разгрузки для удобной выгрузки продукта.

Вакуумный гомогенизирующий эмульгатор

6. Корпус резервуара изготовлен из трех слоев сварных импортных пластин из нержавеющей стали. Как внутренняя поверхность резервуара, так и соответствующие трубопроводы имеют зеркальную полировку, что обеспечивает полное соответствие стандартам GMP.

7. В зависимости от технологических требований, резервуар может быть сконфигурирован для выполнения как функций нагрева, так и охлаждения материалов. Основными доступными методами нагрева являются паровой и электрический нагрев.

8. Для обеспечения общей стабильности и надежности системы управления станка все электрические компоненты имеют импортные комплектующие, полностью соответствующие международным стандартам.

Область применения вакуумного гомогенизирующего эмульгатора:

Косметическая промышленность: кремы, лосьоны, солнцезащитные средства и т. д.

Химическая промышленность: зубная паста, средства для умывания лица, гели для душа, шампуни, моющие средства и т. д.

Пищевая промышленность: различные соусы, фруктовые соки, кремы и т. д.

Фармацевтическая промышленность: лекарственные кремы, мази и т. д.

Химическая промышленность: краски, покрытия, чернила, нефтехимическая продукция, асфальт и т. д.