Структура и компоненты вакуумного гомогенизирующего эмульгатора
Вакуумный гомогенизирующий эмульгатор состоит из нескольких основных компонентов: эмульгирующей емкости, системы перемешивания, системы гомогенизации и эмульгирования, вакуумной системы, системы контроля температуры нагрева/охлаждения, подъемной системы и системы управления.
Эмульгирующая емкость служит основным сосудом для хранения материалов и обеспечения реакции; обычно она изготавливается из высокоборосиликатного стекла или нержавеющей стали SUS316L. Ее внутренняя поверхность должна быть зеркально отполирована, с заданной шероховатостью (значение Ra) 0,8 микрометра или менее. Система перемешивания обычно включает в себя импеллер якорного типа (или якорный рамный или ленточный), оснащенный скребками из ПТФЭ, предназначенными для предотвращения прилипания материала к стенкам емкости и обеспечения более равномерного перемешивания.
Ядром гомогенизирующей системы является высокоскоростная вращающаяся роторно-статорная конструкция (гомогенизирующая головка), которая обеспечивает микронизацию материала за счет высокого сдвигового воздействия. Вакуумная система используется для создания среды с отрицательным давлением, способной достигать уровня вакуума от -0,096 МПа до -0,098 МПа. Система контроля температуры обеспечивает точный нагрев или охлаждение материалов путем циркуляции среды — такой как вода или масло — через рубашку реакционного сосуда. Подъемная система обычно использует электрический механизм для подъема и опускания рабочей рамы и крышки сосуда.
Система управления, как правило, использует архитектуру на основе ПЛК для обеспечения автоматизированной работы оборудования. Конструкция оборудования тяготеет к модульности, что позволяет гибко интегрировать дополнительные вспомогательные системы, такие как CIP (очистка на месте) и SIP (стерилизация на месте), для удовлетворения различных производственных требований.
